高温真空碳化炉用途及产品优势
2024-08-06
高温真空碳化炉用途:
PI热敏片原装碳化设备,配合高温石墨化炉使用。也可用于有机碳化、粉体碳化、新材料、碳及碳材料、特种陶瓷行业。1500-2400℃超高温炉,兼容各类碳化、烧结工艺。
高温真空碳化炉产品优势
1.高导热膜真空碳化是生产高性能导热膜的关键设备,前门或前后门双开,经本设备碳化的PI膜具有优良的电阻结构和致密度。可实现连续真空碳化烧结工艺;配有除焦系统,增强除焦效果,炉内气氛更加稳定,便于控制产品质量;延长碳毡及加热材料寿命。
2.电阻加热,石墨管加热体寿命长,加热效果好,维护方便。加热均匀,保温可靠及测温系统,炉体设计理念先进,加热结构合理,材料优质,确保真空炉内温度均匀。采用国内外品牌测温元件,确保测温精度。控温系统先进,数显进口智能温控表可与PLC实时数据通讯,自动完成测温控制过程,温度精确,系统可给定升温曲线,并可存储四、四十条不同工艺升温曲线。单室、卧式结构,设备布置紧凑合理,占地面积小。
3.自动控制先进,完善的PLC水、电、气自动控制保护系统,PLC实现安全连锁,具有超温、传感器断偶、水压过大、炉体超压、水流量过大、水温过高等声光报警。 环保、节能,真空炉无需净化精排气,有效保护真空泵正常运转及优良的除焦效果。
4.高温炉体冷却采用自然冷却,低温冷却可通过充入正压惰性气体,加快冷却速度。独家设计炉体防爆阀,安全可靠。

真空碳化炉产品规格:可根据客户要求定制尺寸
卧式真空碳化炉:
主要用于碳/碳复合材料、碳纤维绝缘材料、高导热石墨膜的高温碳化处理。
技术特点:
卧式真空炭化炉 (炭素材料)采用多温区独立控温,温度均匀性好;可选配外循环快冷系统,单炉生产周期短,可实现正压或负压炭化工艺;产生的焦油、粉尘、尾气等可得到有效处理。

立式真空碳化炉:
可设计成用石墨作为加热体的有碳加热环境,最高温度可达1600℃以上,适用于碳/碳复合材料、陶瓷基复合材料、碳纤维保温材料的高温碳化、裂解处理。也可设计成用金属作为加热体的无碳加热环境,最高温度达1100℃,适用于特殊材料的有氧脱脂、烧结等处理。
技术特点:
立式真空炭化炉适用于低温或常温真空、高温微压工作。
立式真空炭化炉采用金属加热体。380V直接加热。内置全金属高温马弗,可在无氧环境下工作。抗污染能力强,适合多种气氛和工况:对于
大尺寸设备,可设计成上下多区控温,进一步提高设备温度均匀性;
选配外循环快冷系统,单炉生产周期短;
选配多级尾气处理系统,生产过程中产生的焦油、粉尘、尾气可得到有效处理。
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