真空炉淬火系统:外部与内部
2024-07-29
对于热处理而言,“淬火”可定义为快速冷却金属以赋予其所需的某些特性(例如硬度)。不同的金属和合金需要不同的淬火速率才能达到最佳性能。无论设备设计如何,真空炉中的气体淬火都涉及相同的基本原理。

真空淬火是指零件的平稳淬火。零件的淬火和冷却均在真空炉内进行,淬火介质主要为气体(如惰性气体)、水和真空淬火油。真空淬火已广泛应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火,以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
真空淬火有气淬和液淬两种。气淬是工件在真空中加热后,在冷却室内用高纯度中性气体(如氮气)冷却。高速钢、高碳高铬钢适宜用气淬。液淬是将工件在加热室加热后,移至冷却室,充入高纯度氮气,立即送入淬火油槽中快速冷却。若要求表面质量较高,真空淬火后的回火、沉淀硬化及固溶热处理仍应在真空炉中进行。
气体淬火过程通常由以下一系列事件组成。首先,切断加热元件的电源。接下来,用非反应性气体(通常是氮气或氩气)回填炉室和淬火回路。然后启动淬火鼓风机,迫使气体通过位于热区歧管周向的淬火喷嘴进入热负载。当气体经过负载时,它会吸收热量。然后热气离开主室,通过淬火管道流向水冷式热交换器,在那里被冷却。离开热交换器后,冷却后的气体通过鼓风机被抽回,并在连续冷却回路中循环通过炉室。
现代真空炉有两种常用的淬火回路设计。在外部淬火回路设计中,鼓风机外壳、热交换器外壳和淬火管道位于真空加热室外。在内部淬火回路设计中,淬火鼓风机和热交换器位于加热室内。虽然两种设计的冷却性能标准非常相似,但每种设计都有一些优点和缺点。

内部淬火回路炉的优点之一是其紧凑的设计。它占用的地面空间比同样大小的外部淬火回路炉略小。但是,这种说法也有一个警告,您仍然需要在炉子周围留出额外的空间,以便维护时接触到它的某些部件,有时还需要使用叉车。另一个优点是不需要单独的外壳来容纳外部淬火鼓风机和热交换器。但这种设计的主要缺点是淬火鼓风机电机(包括驱动轴和轴承)与炉子热区散发的热量非常接近。如果电机部件或热交换器发生故障,可能需要拆除整个热区才能进行维修。如果热交换器发生漏水,炉子内部也有可能受到严重损坏,甚至负载也可能受损。
外部淬火回路设计仅比类似的内部淬火回路炉稍微多占用一点空间。但是,外部设计使维护人员更容易接触鼓风机和热交换器。只需从外壳上取下盖子即可接触到它们。外部回路设计还通过将敏感组件与真空室的热量隔离开来,最大限度地减少了淬火鼓风机故障的发生。此外,热交换器中可能发生的任何漏水都可以控制在单独的热交换器外壳内。
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