真空炉压升率标准
2024-07-23
目前真空热处理炉的漏气率是用压力增长速度(压升速度)来表示的,真空炉压升率标准一般定为0.7Pa/h,只要小于或等于此值,该炉的漏气率就是合格的。

真空固溶处理要求较高的真空度(1.33×10 -2 ~1.33×10 -3 Pa);为防止合金元素蒸发,应采用真空分压处理,即先将加热室内的真空抽至1.33×10 -2 ~1.33×10 -3 Pa,然后再回充高纯中性或惰性气体,维持充气压力在133~13.3Pa或更高。高纯中性或惰性气体必须经常向加热室内回充。一是气体能充分起保护作用,并提高压力,减少金属元素蒸发。二是可增加气体的对流传热效果,更有利于零件均匀加热。真空时效可采用较高的真空度(1.33×10 -2 ~1.33×10 -3 Pa)。由于时效时间较长,真空炉的升压速率最好小于或等于0.67Pa/h,否则难以保证零件的表面亮度。
采用分压加热进行真空热处理时,回气应为高纯度中性或惰性气体,如氢气、氦气、氮气、氩气等常用气体。四种气体的冷却速度由快到慢依次为氢气、氦气、氮气、氩气。若空气的冷却速度为1.则氢气、氦气、氮气、氩气与空气的冷却速度之比分别为7、6、0.99、0.7.
氢气在任何压力下都有最大的热导率和最大的冷却速度,可用于以石墨为加热和绝缘元件的真空炉。但对于含碳量较高的钢种,在冷却的高温阶段(1050℃以上)可能会发生轻微脱碳;用于高强度钢时,有发生氢脆的危险。以氢气为冷却介质的供气系统应密闭可靠,冷却操作完成后,应及时放掉氢气,并充入氮气,方可打开炉门,否则有爆炸的危险。
氦气价格最高,由于其在低压下也具有一定的制冷能力,所以一般在充气压力1×10 -4 Pa以下使用。

氮气是最常用的气体,也是最廉价的气体,在略低于大气压的压力下进行强制循环冷却时,冷却强度值可提高20倍左右。在200~1200℃范围内,氮气对一般钢呈中性,对钛合金、不锈钢、高温合金等有一定活性,若在氮气分压下进行真空加热冷却,会在零件表面生成Cr2N,导致表面性能恶化,即抗拉强度增加,面积收缩率下降,耐腐蚀性能也会受到一定影响。所以不宜使用氮气。
氩气比氦气更常见且便宜,但比氮气贵,在不宜用氮气的场合,如不锈钢、高温合金、钛合金的真空加热、冷却,氩气效果更佳。
因此,真空热处理过程中,必须向加热室内重新充入高纯度的中性或惰性气体,以增加加热室内的真空工作压力,减少金属元素的蒸发,避免造成零件表面合金元素的耗竭,影响热处理后零件的耐蚀性能。必须适当选择加热性能、分压及分压时间,以减少蒸发,获得光亮的表面。
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