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连续真空炉：结构、工作原理、功能和优点

2024-07-19

什么是连续真空炉?

连续真空炉是一种将材料加热到极高温度并进行烧结和热处理等工艺的炉子，具有高一致性和低污染性。炉内的产品被真空包围。没有空气或其他气体可以通过对流将热量传递给产品，并消除了污染源。

连续真空炉结构

连续真空炉由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等部分组成。连续真空炉体、炉门采用高强度钢板焊接压制而成，结构为双层水套式。连续真空炉门的开闭采用齿轮齿条传动，灵活方便。

石墨管加热器及冷却气体喷嘴360度均匀分布于加热室四周，保温材料采用碳毡及柔性石墨纸，结构轻便固定。

连续真空炉按加热形式可分为外加热式和内加热式两种，内加热式是连续真空炉生产厂家的选择，不锈钢、高合金模具钢、高速工具钢、铁镍基合金真空淬火采用纯度99.999%以上的氮气。

 

连续真空炉的特点

连续真空炉独特的工艺构造，使其具有耐震动，有一定的耐热性，比较好的耐腐蚀性，不塌陷，无污染，使用寿命比较长。导热系数比较低，热熔性比较优良，化学性质比较稳定，还有一定的优良的抗拉强度，包括耐腐蚀等特点。

连续真空炉的工作原理

连续真空炉 利用热媒水的相变进行热交换，燃料燃烧放出的热量被热媒水吸收，当温度升到某一真空状态的饱和温度时，蒸发为饱和状态并气化，完成第一次相变过程。流入蒸发室的冷凝水继续吸热，完成相变循环。真空热水锅炉下部结构由燃烧室和一束传热管组成;上部为真空室，真空室内插入U型管换热器;真空室接有抽气装置，使真空室保持稳定，并将真空室内的不凝性气体抽出，提高U型管换热器的传热效率。

惰性气体通常用于在炉内完成所需工艺后，快速将处理过的金属冷却回非冶金水平。这种惰性气体可以加压到大气压的两倍或更高，然后循环通过热区区域以吸收热量，然后通过热交换器去除热量。这个过程持续到达到所需温度。

 

连续真空炉功能

  • 1、真空淬火是将材料或零件在真空中按一定的工艺规程加热和冷却，以达到所需性能的方法。
  • 2、真空钎焊是将一组焊件在真空状态下加热到填充金属的熔点，但低于母材熔点的焊接工艺。
  • 3、真空烧结是将金属粉末制品在真空条件下加热，使相邻的金属粉末晶粒间通过黏附、扩散作用烧结成零件的方法。

 

连续真空炉的优点

  • 1.可控温度范围
  • 2. 1100-1500℃范围内温度均匀
  • 3. 产品受碳、氧和其他气体污染程度低
  • 4.产品的快速冷却(淬火)
  • 5. 过程可由计算机控制，以确保冶金重复性
  • 6. 避免将金属加热至高温并导致氧化

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