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立式真空炉规格

2024-07-11

真空炉用于众多行业的热处理的各个方面，包括：商业热处理、航空航天和发动机部件、医疗植入物、核管、工具和模具，以及最近的增材制造。真空工艺同样多种多样，从航空航天部件的钎焊和不锈钢和工具钢模具的硬化到锆管的退火和动力传输部件的表面硬化。

立式真空炉结合了快速的循环时间和淬火速度，为具有复杂几何形状的大型生产部件提供了更好的均匀性，非常适合处理大型圆形部件（如环、定子或发动机外壳）以及长部件（如轴或辊）。

立式底部装载真空热处理和钎焊炉可以定制以适应独特的应用，例如高压气淬、高温热处理、超洁净处理等。该炉的设计目标是在高真空水平下快速加热至非常均匀的温度。标准装置配备气体淬火系统，能够在高达 2 巴的淬火压力下将负载从加工温度快速冷却。

专门使用先进的微处理器控制来确保精确控制和可重复性。控制系统可以与内部网络集成，并提供广泛的数据收集功能。制造用于淬火气体储存和炉冷却要求的辅助设备。

真空气淬炉的特点和性能包括：

  • 工作温度高达 2400°F (1315°C)。
  • 极限真空度在 10 -6托范围内。
  • 模块化热区设计，易于维护。
    • 全金属热区可用于超高真空处理和关键清洁度部件处理。
    • 另外，经济的石墨基绝缘材料可提供更长的耐用性。
  • 加热元件可用轻质弯曲石墨或钼带制成。
  • 可选择的气体淬火压力为 2 bar 至 10 bar。
  • 全自动控制系统，包括具有远程访问功能的基于 PC 的控制。
  • 可选的对流加热能力。

真空泵系统：

真空抽气是自动且互锁的。设计使用保持泵来始终保持扩散泵前级管路上的低压。此功能与真空阀的适当定时排序相结合，几乎消除了泵油的回流。

真空泵送系统将根据应用和给定材料和工艺周期所需的工作真空度而有所不同。许多炉子在“软真空”范围（低微米级）内运行，其中机械泵或机械泵/鼓风机型系统提供足够的真空度。其他炉子被设计为在“高真空范围”（通常为 105 至 10-6 Torr）内运行，并使用扩散或涡轮分子泵送系统。

在操作过程中，真空抽气是自动且互锁的。保持泵用于始终保持扩散泵前级管线上的低压。此功能与真空阀的适当定时排序相结合，可避免泵油回流。此功能与真空阀的适当定时排序相结合，可避免泵油回流到腔体中。

良好的真空泵送系统的基本特点包括：

  • 机械泵：粗抽泵和增压泵的组合大小适合炉子的容量。
  • 扩散泵： Varian系列，配备道康宁流体。
  • 保持泵：旋片泵。
  • 主阀、粗抽阀和前级阀：带有电动气动操作的直角提升阀。
  • 分压能力：炉子可在惰性气体（氩气或氮气，用于淬火的气体）分压高达 1 托（1000 微米）的条件下运行。还提供故障安全氢气分压系统（可选）。

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真空干燥机的不同应用及特点

使用真空窑干燥木材

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