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真空气淬炉工作原理

2024-09-11

真空气淬：将工件在真空状态下加热至冷却室内充满高纯惰性气体(Ar)或不活泼气体(N2)进行快速冷却。淬火介质为气体，适用于高速钢及高碳高铬钢、模具钢类的气淬。真空气淬比真空油淬更清洁。

真空气淬炉特点

加热室由钼/石墨加热器、钼箔/石墨软毡组成，最高温度1320℃。

在加热室内部沿感应内壁设置多列石墨喷嘴，气淬时气体由喷嘴均匀喷出。

料台由石墨支撑架、炉床、Al2O3贴纸组成，这种结构可以防止高温时料台与炉床之间发生粘连。

气体冷却系统：由高压转轮风机、多级高效铜换热器、导流板组成。气体冷却时充入高纯度N2或Ar，通过导流板喷向工件，实现工件均匀冷却。

气体冷却压力可调范围为1-10bar，

最大冷却速度：从1200℃降至300℃需时少于5分钟。

真空气淬炉工作原理

真空环境：首先，将待处理的材料放置在炉腔中，并对炉腔进行真空抽取，以降低炉内压力至一定程度，从而避免材料在加热过程中发生氧化和腐蚀。

加热：随后，炉腔内的加热器开始工作，将材料加热到目标温度，并持续加热一段时间，使材料达到所需的组织结构。

淬火：加热完成后，通过特定的气体入口(如氮气、氩气等惰性气体)将淬火介质引入炉腔，使材料迅速冷却至室温以下，并快速固化，形成所需的强度、硬度、均匀性等特性。

后续处理：最后，淬火介质被排出，炉腔内的材料被取出，准备进行后续的处理和加工。

真空气淬应用

主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的真空气淬。真空气淬炉在航空航天、汽车制造、模具制造、工具制造等领域具有广泛的应用。例如，在航空航天领域，真空气淬炉可用于制造高性能的航空发动机部件;在汽车制造领域，可用于制造精密的变速箱齿轮和传动部件等。

真空气淬炉的优点

淬火介质采用高纯度惰性气体(AR/HE)或非活性气体(N2)。淬火工件表面光滑，无需油介质清洗。

真空气淬炉用于淬火高速工具钢、测量真空淬火及切削钢、工具钢和其他合金钢。

真空气淬炉由炉壳、钼/石墨加热室、真空系统、冷却系统组成，加热室材质为石墨毡，炉型有立式、卧式，吹气方式有环吹、上下吹，可配热搅拌风机进行低温搅拌(选配：搅拌风机)，可任意温度排气(选配：阀门换热器)。该炉广泛应用于航天航空、兵器、汽车、电子、机械工业等领域，可用于退火、回火、淬火、钎焊等热处理。

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立式真空气淬炉淬火系统：气淬在热处理中的作用

高温真空气氛炉优缺点介绍

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