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真空脱脂烧结一体炉技术特点介绍

2024-09-06

真空脱脂烧结一体炉用于硬质合金、不锈钢、铜基合金、铁基合金、高温合金等粉末冶金制品的真空脱脂烧结，该设备集负压脱脂、H2微压脱脂、气氛烧结、真空烧结、快速冷却于一体，有效提高生产效率，降低能耗，具有性能稳定、生产成本低等优点。 为高温真空脱脂烧结炉，适用于烧结硬质合金、稀土磁铁、精细陶瓷。本炉采用减压流动气体，从脱脂到预烧结、正式烧结、冷却，可一次性全自动处理。本真空炉具有可靠性高、品质优良、经济性好、生产效率高等特点。

技术特点

1)设备从实验炉到大型生产炉多种尺寸可选;

2)设备采用特殊的炉体结构及加热器布置，炉温均匀性好;

3)采用特殊马弗结构，密封效果好，脱脂彻底，对炉内元器件无污染。

4)具有灵活抽真空、负压脱脂、H2微压脱脂、真空烧结、微正压烧结、分压烧结等功能。

5)采用先进的保温结构和材料;

6)采用触摸屏操作，PLC集中控制，自动化程度高，一键式操作，可靠性高，降低工人的劳动强度;

7)具有超温、超压等故障报警、联锁动作等功能，设备安全性高。

8)具有远程操作、远程故障诊断和远程软件升级;

9)快冷风机强制冷却，提高效率，120分钟降温;

10)石墨电极特殊结构，适合锌熔体等回收物料;

11)真空管道采用特殊结构，可快速拆卸，后续维护操作简单方便;

12)设备一体化安装，减少占地面积;

13)炉门可配夹钳结构，减轻工人劳动强度。

真空脱脂烧结炉优势

1、脱气、脱蜡、烧结连续处理：由于炉内装有密封箱，脱脂蜡挥发物不会粘在炉壁和隔热层上，而是被排出炉外，防止污染。

2、具有多种加工性能：可对应多种加工形态。而且可从低温热处理到烧成陶瓷等高温处理。

真空脱脂烧结炉应用领域

1、碳化物：可进行脱蜡、脱气、烧结连续处理。

2、非氧化物系列陶瓷：可进行脱蜡、脱气、烧结连续处理。

3、各类金属：可进行脱蜡、脱气、烧结连续处理。

4、石墨：进行脱气、净化连续处理。

真空烧结炉已被证明是烧结不锈钢、硬质合金、高温合金、高密度合金、陶瓷材料、磁性材料和钕铁硼等粉末冶金和金属注射成型产品的所选工具。

在真空环境下，各类金属氧化物的饱和蒸汽压都很低，氧化物极易被还原，真空工业炉具有活化烧结作用，生产出的金属表面光亮，活性强。 其中一体式真空脱脂烧结炉是不锈钢、硬质合金、高温合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等粉末冶金及金属注射成型产品脱脂、烧结的理想工业炉。该粉末冶金设备提供连续的工作流程，包括脱脂、预烧结、烧结和快速冷却。因此，成功避免了令人生畏的程序，例如重复运输、加热和冷却等。因此，我们的客户受益于质量故障、劳动力负荷、生产周期和成本的大幅减少。

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真空炉加热工作原理综述

立式真空烧结炉定义与特点

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