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真空熔炼炉结构示意图

2024-08-28

真空熔炼炉是一种能够将材料(通常是金属)加热到极高温度并 以高一致性和低污染进行钎焊、烧结和热处理等工艺的炉。

在真空熔炼炉中，炉内的产品被真空包围。没有空气或其他气体可防止产品通过对流传递热量，并消除污染源。真空熔炼炉的一些优点包括：

1. 温度可控制在小范围内

2. 产品受碳、氧和其他气体污染较少

3. 产品快速冷却(淬火)。

4. 过程可由计算机控制，以确保冶金重复性。

将金属加热到高温通常会导致快速氧化，这是不希望看到的。 真空炉 可以去除氧气，防止这种情况发生。

惰性气体(例如氩气)通常用于在炉中完成所需工艺后将处理过的金属快速冷却回非冶金水平。这种惰性气体可以加压到大气压的两倍或更高，然后循环通过热区以吸收热量，然后通过热交换器去除热量。该过程持续进行，直到达到所需温度。

真空熔炼炉结构示意图：

真空熔炼炉由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等部分组成。对于气冷真空炉，应设有氮气储罐，为防止停水或水压不足，应设有高空水箱，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件和电极。真空炉炉体、炉门采用高强度钢板焊接压制而成，为双水套结构，真空炉炉门启闭采用齿轮齿条传动，灵活方便。

加热室为圆形结构，石墨管加热器及冷却气体喷嘴360度均匀分布于加热室四周，采用高级碳毡、柔性石墨纸作保温材料，结构轻便固定。

根据加热形式，真空炉可分为外加热式和内加热式两种，内加热式炉为真空炉厂家类型。根据结构不同，可分为单室、双室、三室及连续式真空炉。有气冷、油冷、气油两用炉等。真空气淬采用纯度99.999%以上的氮气，可淬不锈钢、高合金模具钢、高速工具钢、铁镍基合金等。合金钢淬火采用饱和蒸气压较低的ZZ1、222真空淬火油。

真空熔炼炉所用加热材料：

真空炉的加热元件分为金属和非金属两大类。

a.金属加热元件通常分为两种：一类是贵金属，如钼、铂、钨、钽等;一类是一般金属，如镍铬耐热合金、铁铬铝合金、钼钨合金等。

b.非金属加热元件包括石墨和化合物两大类。化合物有碳化硅、硅化钼、二氧化钼等。碳化硅在高温下易粘结分解，而二氧化钼在1300度时就会软化。唯有石墨具有加工性好、耐高温、抗急冷急热性能好、塑性好、辐射面积大、抗热震性好等特点，适合制作加热元件。

真空熔炼炉原理：

真空炉是利用热媒水的相变进行热交换，燃料燃烧放出的热量被热媒水吸收，当温度升到一定真空状态的饱和温度时，又蒸发为饱和蒸气，完成第一次相变过程。冷凝水流入蒸发室继续吸热，完成相变循环。真空热水锅炉下部结构由燃烧室、传热管束组成;上部为真空室，内设U型管换热器;真空室上接有抽气装置，使真空室保持稳定，并将真空室内的不凝性气体抽出，提高U型管换热器的传热效率。

真空熔炼炉功能：

1、真空淬火(回火、退火)是将材料或零件在真空中按工艺规定加热、冷却，使之达到所需性能的方法。、

2、真空钎焊是在真空条件下，将一组焊件加热到填充金属的熔点，但低于母材金属的熔点的焊接工艺。(钎焊温度因材料而异)。

3、真空烧结是金属粉末制品在真空条件下加热时，相邻的金属粉末晶粒间靠黏附、扩散作用烧结成零件的方法。

4、真空加磁主要应用于金属材料及磁处理。

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真空炉是如何工作的?真空炉的工作原理介绍

钼真空炉的主要特点和优点

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