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真空感应电弧熔炼炉的熔炼工艺及维护
2024-07-31
真空感应电弧熔炼炉是金属加工领域的一项革命性技术，可满足先进材料的独特需求。这些炉子在真空条件下运行，可实现精确的温度控制、气体去除和氧化防止，从而生产出高纯度和高性能的合金。真空感应电弧熔炼炉彻底改变了具有卓越性能的高质量合金的生产方式，使其成为先进制造和研究中不可或缺的工具。
真空感应电弧熔炼炉的熔炼工艺及维护
熔炼工艺
步骤1.喂食：
必须仔细清洁材料，除去表面污染物、油污等，并烘烤以去除水分。
有些复杂的回收材料必须进行切断，并去除表面氧化皮、非金属物质等。
加料时，需要保证坩埚顶部的物料比底部松散。使用小块物料填充缝隙。顶部放置形状更规则的物料，避免熔化时支架搭桥。在出铁口方向可以聚集一些颗粒状物料。
加料动作应轻柔，以免损坏坩埚和在金属液中夹带炉渣。
步骤2.抽真空：
首先开启2级旋转泵，对炉进行抽真空。同时打开扩散泵电源，开始对扩散泵油进行加热。
当二级旋片泵真空度达到15Pa，扩散泵加热约50分钟后，即可关闭二级旋片泵阀门，打开扩散泵阀门，对炉子抽真空至所需的高真空度。
步骤3.熔化：
首先开启晶闸管中频电源，逐渐增加传感器工作电压。一般先从小功率开始，避免温度突然急剧上升，真空度明显下降。所以一般功率增加的幅度不宜使真空度明显下降。
炉子的最大功率取决于中频电压和最大电流。第四步、精炼
步骤4.精炼：
所有材料熔化后，需要添加合金时，旋转手轮，合金就会落入加料翻斗中，轻轻旋转操作手柄，合金就会以您需要的速度落入坩埚中。
合金滴入坩埚时容易引起溅射，需要注意加入合金的速度，不能太快，有时需要降低功率，使液面稍硬一些，再加入合金，以减少溅射。
步骤5.铸造：
精炼完成后，不需切断电源，倾斜坩埚，将金属液倒入锭模内，注意不要将金属液倒出锭模。
维护
冷却水：
熔炼时应注意各部位冷却情况，冷却水温不得超过50℃，如发现水压不足或某部位超温，应切断电源，查明原因后再开机。水的硬度不宜过高，应清洁。冷却水压力：0.2Mpa，耗水量：3000kg/h。
当暂时停止使用炉子时，需要用压缩空气吹出残留的水，以防止腐蚀并延长使用寿命。
真空系统：
定期更换扩散泵、二级旋转泵的油，定期向密封部位添加扩散泵油作为润滑油。
定期检查扩散泵的加热器，可以通过测量电流来检查加热丝是否断路。
抽吸含有蒸汽的气体时，应打开二级转子泵上的气镇阀，否则会污染二级转子泵内的油，降低最大真空度。
炉：
停止使用炉子时，应将炉子内外清洁干净，并用吸尘器吸尘。
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