在过去的二三十年里，MIM真空炉技术生产的零件变得越来越复杂，其应用领域已经覆盖了广泛的不同行业。

　　随着市场对几何变形小、材料性能强的高质量零件需求的不断增加，MIM真空炉技术已经扩展并集成到汽车、医疗设备、手机制造等各个行业的生产线中。高功率密度领域(如现代汽车发动机、动力总成和机械制造)需要小型紧凑的机械系统，因为它们可以提供更大的创新潜力和更高的生产效率。

　　为了满足行业对技术要求和相关规范不断发展的需求，须在精度和效率上探索MIM真空炉工艺设备的增长空间。目前的局限性，如零件的机械和化学性能以及光学外观，主要是由以下几个方面造成的:

　　1)收缩不均匀(几何变形)

　　粉末和原料混合不均匀;

　　注射和/或脱脂阶段引起的密度波动;

　　温度不均匀。

　　2)化学分解和变色

　　工艺气体管理不准确;

　　粘合剂在脱脂步骤中再次沉积;

　　烧结炉残留污染物。

　　除了这些技术限制之外，激烈竞争的市场环境将成本压力转移到了零部件制造商身上。正因如此，要推动MIM产业向前发展，利润更高、技术好的生产设备和材料至关重要。

　　除了原材料(如细晶粒金属粉末、聚合物粘结剂和现成的注射原料)采购成本高之外，高温烧结也是MIM真空炉工艺的主要成本驱动因素之一。MIM真空炉的投资和运行成本是零件制造商竞争力的关键。此外，根据具体生产情况选择合适的炉型是MIM真空炉行业成功的前提。